凡参观过蒙牛“全球化样板车间”的人，都会对密闭的玻璃幕墙、空荡荡的生产车间、几个白衣、白帽、白鞋的工人留下深刻的印象。”这么大的生产车间居然只需要几个工人就能完成操控，这简直不可思议。”人们常常发出这样的惊叹。

　　原来，在这条现代化水平相当高的加工生产线上，电脑才是主角，工人只是配角，从收奶到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，指令机器人操作完成，整个过程中，不需工人的拆装，生产线上也看不到牛奶，这也就是“看不见牛奶的生产线”的由来。负责监测的工人只需动动鼠标，就可以自动完成清洗、进奶、灭菌等一系列操作，不仅节省了人力，更是避免了手工操作带来的奶质污染。

　　蒙牛的车间已经成为牛奶加工的“榜样工厂”，其自动化、无菌化生产线就曾数次得到国家科技部、兴业银行、中国美国商会等机构的不菲赞誉。据了解，作为国内乳业巨头之一的蒙牛，自成立伊始就着手建立“全球化样板车间”，如今，六期工厂的日处理鲜奶能力能达2000吨。

　　行业专家指出，随着我国经济社会的快速发展，人民群众的消费理念不断更新，消费方式不断变化，安全消费意识不断提高，社会消费安全责任会不断增强，加上食品安全等问题的出现，让食品行业面临着新一轮的调整与革新。而蒙牛一直以来不断强化安全管理，生产出了让消费者放心的产品。

　　据介绍，蒙牛工厂的无菌化生产共设三道安全关卡：一是原奶送到生产车间后，在原奶检验中心进行奶车信息核对、奶车罐口电子铅封、奶车卫生检查、采样检测等;二是在全自动封闭的设备中，通过闪蒸、杀菌、灌装、装箱等一系列流程，最终通过先进的智能接送小车，送到立体型的智能化仓库，由机械手臂自动装箱;三是CIP清洗车间每20个小时对输送牛奶的管道和设备进行一次清洗。这三道关卡保证了整个生产过程均在无菌环境中进行。

　　蒙牛负责人自豪的向记者说，9 道工序、 36 个监控点、 105 项指标检测——这是每袋合格的蒙牛牛奶都要经历的考验。智能化、无菌化的加工方式，充分保证了牛奶的高品质。科技创新是现代化生产的题中之义，不只满足于“合格”的蒙牛，正在“无菌”的考验中走向卓越。

本文标题：蒙牛工厂探秘：看不见牛奶的乳品生产线

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